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模具计划流程管理

发布时间:2020-08-11   作者:欧亿

1、材料

材料是模具加工的基础,原材料在车间下计划,原材料要及时到位,保证质量以及下单尺寸。在下料时,需要将尺寸拿捏准,尽量减少或避免出现不必要的浪费。对于 辅助材料,为了可以节约成本,避免浪费,辅助材料需要在保证质量的前提下购回。

2、质量

在加工的过程中需要严格按照加工的图纸进行,如果遇到问题,需要讨论清楚在进行生产,避免因为质量问题造成时间、成本上的浪费。同时在加工的过程中,还需要 尽量减少每一道工序中会出现的误差。而操作人员则需要检查上一道工序中是否有问题,看到问题需要及时进行修改。例如画线的偏差、铣模具分流孔、焊合室加工 是否到位、钻孔时螺丝孔是否偏差过大等。

同时,在接受到图纸之后,需要对图纸进行分析,并合理安排好时间,保证在规定时间内按时交货。如果在加工过程中出现质量事故,要按照问题的轻重给予处罚。

3、设备

设备对于加工来说至关重要,在加工的过程中要时刻保持这设备的清洁卫生。如果设备出现了问题,需要及时向上级进行反应,及时进行维修,以保证设备的是正常运转,避免出现耽误生产的情况发生。

4、人员配备

车间计划人员,对于锯床、车床、划线、钻床、磨床、铣床、打磨、抛光、工模、线切割、电火花等加工都需要配备相应的人员。

5、员工待遇

为了提高员工的工作积极性,需要提高相应的员工待遇,奖惩要明确规定近计划表中,让员工有所了解。

6、车间管理

车间管理分为很多内容,首先从管理人员开始进行约束,以起到表率作用。其次,要求员工严格按照公司的规定进行操作。最后团队的力量很强大,所以在管理者与操作者做好本质工作后,还需要对团队管理进行加。

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